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EHO电力设备健康寻优

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EHO电力设备健康寻优

构建一体化的“设备健康寻优系统”。通过系统的建立,充分利用巡点检、SIS和TDM数据,通过信息化手段实现对设备状态的全方位监控,实时检测设备故障的产生、发展、变化的全过程,预测设备状态运行趋势,分析诊断故障原因,掌握设备的真实健康,减少欠修和过修现象,积极实践设备预防性维修或状态检修,保障机组安全、稳定、长周期优质运行。

设备信息的全面感知:

构建完整的数据采集体系   采集安全大数据+管理大数据+过程大数据

 

 

设备诊断的智能化:
开发专用技术(机械、电气、液压、工艺)实现故障本质特征提取,故障识别,建模预警

设备全生命周期管理
实现设备全生命周期管控,实现费用最小化,设备综合效能的最大化

 

维修维护的智能决策
建立综合优化的维护维修模式,实现维修维护的(少)无人化、智能化

 

建设内容

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三检合一系统

系统将巡检+点检+精密点检三检合一,最大限度融合设备状态的数据和现象,构建了三级九层的设备防护体系,达到状态检修,优化检修管理目标,为后续的保养计划、维修计划、备品备件计划等提供可靠的数据支撑。三维一体的点检管理,形成准确的设备状态检测结果,将设备状态诊断为正常、报警、危险三个等级,结合设备对机组安全经济运行的重要性,作为制定预知保养和失效改善的管理决策的科学依据。

主要完成如下功能:

以可靠度为中心的维修(RCM)为指导思想,开展设备的评价,完成设备基础台账含基础状态数据录入,建立起设备趋势判断的状态管理模式,建立每种设备技术矩阵表,试验和维护周期等基础信息;
配备高端智能精密点检仪;
建立故障诊断模型,引入专家智能诊断库;
建立巡检+点检+精密点检三检合一综合管理平台;
建立远程支持系统,提供远程服务;

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设备状态预警系统

对主要系统或设备,通过SIS系统获取实时数据,并与其它系统进行数据融合。系统基于大量地历史数据,自动建立设备运行模型,与实时数据对比分析,在测点数据超出模型正常值(远小于DCS报警值)范围时,就进行报警提醒。

在线预警系统如果发现报警数据,自动触发诊断,生成诊断报告,包括诊断包括:设备基本信息、原因、波形频谱图,处理措施等。

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主机监测界⾯

系统以转动设备为单位,进行整体状态健康评价。设备包括:汽轮机、泵、风机等。

 设备健康状态评价体系包括:

振动评价、电气评价、工艺评价、点检评价四大类。

设备健康预警解决了传统的基于某一个或者某几个评价指标评判结果的片面性,提高了设备健康评估的可靠性和准确性。

 

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智能维修决策系统

系统根据实时报警数据以及机组整体评价结果,对报警数据进行基于故障风险的维修决策分析。维修决策综合考虑了当前报警通道的故障征兆,通道所在机组的整体健康评价状态,通道的历史报警处理情况,智能给出维修决策,帮助现场人员及时了解问题的严重性与后续处理措施。

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移动应用

移动终端应用分为两个部分:

1、移动终端应用:报警推送、代办任务办理,消息查看,设备状态查看等;

2、借助微信企业公共号,实现点检异常数据即时通讯;

项目效益

1)减少非计划停机

2)减少机组维护费用

3)有效防止重大事故发生带来的重大损失

案例分享

以全数字化为特征的第四次工业革命已然拉开序幕,智能制造、云计算、大数据、物联网、工业4.0等新技术, 正在从各个层面颠覆着制造企业的生产运营及竞争方式

合作客户

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